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空氣噴的維護(hù)：

1.先清除油管里殘留的油漆。

2.然后取下噴的霧化帽，用干凈的稀料清洗漆管和體內(nèi)殘留的油漆。

3.清潔霧化帽：用干凈的薄料和刷清潔霧化帽表面和霧化孔內(nèi)殘留的油漆。

噴涂線的維護(hù)

一、先應(yīng)了解噴粉線的日常維護(hù)

1.清理噴粉間附近的地面。

2.每天啟動(dòng)期間開啟自動(dòng)加油機(jī)，自動(dòng)給懸掛線輸送鏈加油，檢查油位是否正常。

3.每天開機(jī)時(shí)注意所有電機(jī)、風(fēng)扇、燃燒器是否有異常聲音。

4.日常啟動(dòng)時(shí)注意檢查熱風(fēng)油杯油位是否正常。

5.每次啟動(dòng)前，應(yīng)清理掉在預(yù)處理槽和烘箱中的工件或吊索。

二、除塵線每周維護(hù)需要了解

1.檢查內(nèi)燃機(jī)工作是否正常。

2.根據(jù)風(fēng)機(jī)運(yùn)行要求，給軸承座加油一次。

3.檢查噴粉室恢復(fù)是否正常。

三、噴涂線月度維護(hù)需要了解

1.清潔所有設(shè)備表面。

2.檢查所有電機(jī)的皮帶松緊是否合適。

3.檢查軸承座(添加潤滑脂)、電機(jī)、風(fēng)扇、減速器，(新機(jī)器使用后每月更換一次潤滑油，以便每半年更換一次潤滑油)，并進(jìn)行日常維護(hù)(檢查所有連接螺栓是否松動(dòng)、異常振動(dòng)、漏水或漏油)。

4.維護(hù)、加油和清潔懸掛鋼絲鏈。

5.爐內(nèi)衛(wèi)生清潔、場地布置等。

電泳涂裝法適用于大量生產(chǎn)線。電泳槽液的更新期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以年產(chǎn)30萬鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，鍍液的科學(xué)管理極其重要，定期檢測鍍液的各項(xiàng)參數(shù)，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整更換鍍液。浴液參數(shù)一般按以下頻率測量：PH值、電泳液固含量和電導(dǎo)率、超濾液和超濾洗滌液、陰極(陽極)液、循環(huán)洗滌液和去離子洗滌液，每天一次；顏基比、含量，實(shí)驗(yàn)室小罐每周檢測兩次。(8)漆膜質(zhì)量管理中，應(yīng)定期檢查漆膜的均勻性和膜厚，外觀不應(yīng)有、流掛、桔皮、等。并應(yīng)定期檢查漆膜的附著力、耐腐蝕性等理化指標(biāo)。檢驗(yàn)周期以廠家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，一般每批都需要檢驗(yàn)。

涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段有人工簡易工藝和自動(dòng)預(yù)處理工藝，后者分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸沒噴涂兩種工藝。在噴粉之前，工件必須經(jīng)過表面處理以去除油污和鐵銹。這一段用的化學(xué)品很多，有除銹劑、除油劑、表面調(diào)理劑、磷化劑等等。在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段或車間，應(yīng)注意制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿的采購、運(yùn)輸、儲存和使用制度，為工人提供必要的防護(hù)服、的著裝、搬運(yùn)和器具配置，并制定事故應(yīng)急處理措施和救援方法。其次，涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢，因此在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。由于預(yù)處理溶液和涂裝生產(chǎn)線的不同，預(yù)處理后的工件質(zhì)量應(yīng)該不同。經(jīng)過良好處理的工件表面的油和銹被完全清除。為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，預(yù)處理后應(yīng)分幾個(gè)工序進(jìn)行磷化或鈍化處理：噴粉前，磷化后的工件還應(yīng)干燥以去除表面水分。

小批量單件生產(chǎn)一般采用自然干燥、曬干、風(fēng)干。對于大流量操作，一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥隧道。